甘肃瑞丰赛博思钢结构有限责任公司承揽各种各样钢结构工程设计施工很多年，经常会采用下列钢结构防腐蚀对策：

（1）耐候钢：耐蚀性能好于一般构造用钢的不锈钢板材称之为耐候钢，一般带有磷、铜、镍、铬、钛等金属材料，使金属表层 产生保护层厚度，以提升耐蚀性。其超低温断裂韧性也比一般的构造用钢好。规范为《焊接结构用耐候钢》（GB4172-84）。

（2）热浸锌：热浸锌是将防锈处理后的钢预制构件渗入600℃上下高溫溶化的锌液中，使钢预制构件表层粘附锌层，锌层薄厚对5毫米下列金属薄板不可低于65μm，对厚钢板不小于86μm。进而具有耐腐蚀的目地。这类方式的优势是耐久度期限长，生产制造现代化水平高，品质平稳。因此被很多用以受空气浸蚀较比较严重且不容易检修的户外钢架结构中。如很多输配电塔、通讯塔等。近些年很多出現的轻型钢结构管理体系中的压型板等。也较多选用热浸锌耐腐蚀。热浸锌的首道工艺过程是酸洗钝化防锈处理，随后是清理。这两条工艺流程不完全均会给耐腐蚀留有安全隐患。因此 务必解决完全。针对钢结构建筑设计者，应当防止设计方案出具备相迎合面的预制构件，以防迎合面的间隙中酸洗钝化不完全或酸液洗不干净。导致热镀锌表层流黄液的状况。热浸锌是在高溫下开展的。针对管型预制构件应当让其两边敞开式。若两边封闭式会导致管中气体澎涨而使不锈钢封头板崩裂，进而导致安全生产事故。若一端封闭式则锌液商品流通不畅，易在管中囤积。

（3）热喷涂铝（锌）复合型涂层：它是一种与热浸锌耐腐蚀实际效果非常的高效耐腐蚀方式。具体方法是先对钢预制构件表层作抛丸除锈，使其表层外露金属质感并打毛。再用热喷涂机器设备的热原（乙炔气体—氧点燃火苗、电孤、低温等离子弧等）将持续送出去的铝（锌）丝溶化，并且用空气压缩吹附在钢预制构件表层，以产生蜂巢状的铝（锌）喷漆层（薄厚约80μm~100μm）。用环氧树脂胶或氯丁胶漆等建筑涂料添充皮肤毛孔，以产生复合型涂层。此方法没法在管形预制构件的内腔工程施工，因此管形预制构件两边务必做密封性封闭式，以使内腔不容易浸蚀。这类加工工艺的优势是对预制构件规格适应能力强，预制构件样子规格几乎不受到限制。大到如葛洲坝的船闸也是用这类方式工程施工的。另一个优势则是这类加工工艺的热危害是部分的，无拘无束的，因此不容易造成热形变。与热浸锌对比，这类方式的现代化程度低，喷砂处理喷铝（锌）的劳动效率大。

（4）涂层法：涂层法防腐蚀一般比不上高效耐腐蚀方式（但现阶段氟碳涂料耐腐蚀期限乃至达到50年）。因此 用以房间内钢架结构或相对性便于维护保养的户外钢架结构较多。它一次低成本，但用以室外时维护保养成本费较高。涂层法的工程施工的第1步是防锈处理。高品质的涂层取决于完全的防锈处理。因此 规定高的涂层一般要用喷砂处理抛丸防锈处理，外露金属材料的光泽度，去除全部的铁锈和油渍。当场工程施工的涂层能用手工制作防锈处理。涂层的挑选要考虑到周边的自然环境。不一样的涂层对不一样的浸蚀标准有不一样的耐受力。涂层一般有面漆（层）和油漆（层）之分。面漆含颗粒料多，原料少。破乳不光滑，与不锈钢板材黏附力好，与油漆融合性好。油漆则原料多，破乳有光泽度，能维护面漆不会受到空气浸蚀，并可抗风化层。不一样的建筑涂料中间有相溶是否的难题，前后左右采用不一样建筑涂料时要留意他们的相溶性。涂层的工程施工要有适度的溫度（5~38℃中间）和环境湿度（空气湿度不超85%）。涂层的工程施工自然环境烟尘要少，预制构件表层不可以有冷凝水。喷涂后4钟头以内不可雨淋。涂层一般做4~5遍。干漆层总薄厚室外工程为150μm，房间内工程项目为125μm，容许误差为25μm。海边或水上或者在有明显腐蚀的空气中，干漆层总薄厚可加厚型为200~220μm。

（5）阴极保护法：在钢架结构表层额外较开朗的金属材料替代不锈钢板材的浸蚀。常见于水中或地底构造。